고-효율 편차 설계: 이것이 이 장비의 핵심 기술 특징입니다. 일반적으로 직렬로 연결된 여러 개의 진공 탈휘발 섹션이 특징입니다. 압출 중에 용융된 PMMA가 이러한 섹션으로 공급됩니다. 고진공 상태에서는 재료의 표면적이 극적으로 증가하여 잔류 메틸 메타크릴레이트 단량체, 수분 및 기타 작은 분자가 빠르게 빠져나가 진공 시스템에 의해 제거될 수 있습니다.
향상된 용융 및 혼합 기능: 고속 생산과 효율적인 휘발물질 제거를 지원하기 위해 이러한 압출기는 일반적으로 높은 토크와 고속으로 설계됩니다. 정확한 스크류 구성(혼합 블록 및 전단 요소 포함)은 강력한 전단력과 균일한 혼합을 제공하여 PMMA 수지의 빠르고 균일한 용융을 보장하고 휘발물질 제거제(추가된 경우) 또는 추출된 휘발물질을 용융물에 잘 분산시켜 후속 휘발물질 제거 단계에 유리한 조건을 만듭니다.
정밀한 온도 및 압력 제어: PMMA 재료는 가공 온도에 매우 민감합니다. 이 장비는 분할된 고정밀 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 피드 포트에서 다이 헤드까지 각 단계에서 배럴 온도와 스크류 코어 온도를 독립적이고 안정적으로 제어할 수 있어 국부적인 과열이나 고르지 못한 가열로 인한 재료 열화를 방지합니다. 안정적인 압력 형성-으로 인해 용융물이 휘발물질 제거 구역에서 균일하고 얇은 층을 형성하여 최종 제품의 치수 안정성이 보장됩니다.
최적화된 배기 및 진공 시스템: 탈휘발 효율은 효율적인 배기 용량에 직접적으로 좌우됩니다. 이 장비는 고속-고-진공 다단계 진공 시스템(예: 직렬-연결된 진공 펌프 그룹)을 갖추고 있으며, 배기구 설계로 재료가 흡입되거나 막히는 것을 방지하여 휘발성 물질을 지속적이고 안정적으로 제거하고 탈휘발 챔버 내에서 안정적인 고진공을 유지합니다.
다양한 원료 및 제형에 적용 가능: 이 공정은 처녀 물질(중합된 원료 고무)의 정제에 적합할 뿐만 아니라 재활용된 PMMA의 재생 및 과립화에도 특히 적합합니다. 상당한 양의 단량체 잔류물, 수분 또는 재활용 재료의 불순물을 포함하는 원료의 경우, 공정 매개변수(예: 진공 수준, 온도 분포, 스크류 속도 등)를 조정하여 효과적인 정제 및 재료 특성 복원을 달성할 수 있습니다.
